Le 31 août, Yoha Solar a achevé la mise en service complète et l'inspection de la qualité de son testeur de module photovoltaïque intégré IV & EL personnalisé YH-ELIV-2312.qui a été livré avec succès et déployé sur une ligne de modules photovoltaïques de production en série à l'étrangerL'expédition à l'étranger démontre la force technique de Yoha Solar et les capacités de service personnalisées en équipement d'inspection photovoltaïque intelligent.renforcer la compétitivité de la marque sur le marché mondial de la fabrication photovoltaïque.
Testeur du module photovoltaïque intégré IV et EL YH-ELIV-2312
Le principal avantage de cette solution personnalisée est la conception intégrée de la détection de défauts EL et des tests de performance électrique IV.Les lignes de production traditionnelles adoptent généralement des testeurs IV et des détecteurs EL distincts., ce qui entraîne des coûts d'investissement et d'empreinte d'équipement plus élevés, des données non synchronisées, des flux de travail compliqués et un débit inférieur.le YH-ELIV-2312 effectue l'étalonnage électrique et l'inspection des défauts internes latents simultanément sur un seul dispositif, parfaitement adapté au contrôle de qualité à haute fréquence dans la production de masse.
Soutenu par un logiciel et un matériel hautement coordonnés, le système à double fonction permet d'améliorer la précision et l'efficacité.Il adopte une mesure à quatre fils et une carte d'acquisition synchrone à haute vitesse à quatre canaux de 16 bits avec 8L'erreur et l'incohérence globales de mesure sont contrôlées à ± 0,5%,avec une résolution de tension de 1 mV et une résolution de courant de 1 mAL'appareil prend en charge les essais rapides de cycle de 5 secondes et un fonctionnement continu stable de 24 heures, correspondant pleinement au rythme de production à volume élevé des lignes de production à l'étranger.
Imagerie par courbe IV
Le système de source lumineuse est conforme à des normes internationales strictes. Il est équipé de lampes au xénon pulsé importées et répond aux spécifications spectrales IEC60904-9 et AM1.5G.L'irradiance standard atteint 1000 W/m2 avec une plage réglable de 700 ‰ 1200 W/m2, tandis que l'uniformité et la stabilité de l'irradiance sont dans les ± 2%, la durée d'impulsion varie de 10 à 30 ms et la durée de vie de la lampe au xénon dépasse 100 000 flashs,assurer une stabilité à long terme exceptionnelle et réduire les coûts d'exploitationLe contrôle central unifié synchronise avec précision les processus d'éclairage, d'acquisition de données et d'imagerie, éliminant ainsi les incohérences de données et les incohérences de processus couramment observées dans les systèmes de test discrets.
L'imagerie EL est claire
Pour l'inspection des défauts, le système est équipé d'une caméra infrarouge de 24 mégapixels et offre une surface d'essai efficace de 2300 × 1200 mm, compatible avec les modules photovoltaïques grand format traditionnels.Avec un temps d'imagerie réglable de 100 à 700 ms, il identifie avec précision les micro-fissures aussi fines que 0,03 mm,ainsi que des défauts cachés tels que des grilles cassées et des joints de soudure à froid avant et après la stratification pour les modules monocristallins et polycristallinsAppuyé par une alimentation réglable réglable de 060V et 020A, l'équipement fonctionne de manière stable dans une large plage de température de -10°C à 40°C, s'adaptant à des environnements d'usine complexes à l'étranger.
Le système de contrôle central intelligent coordonne automatiquement l'ensemble du flux de travail d'éclairage, de collecte de données et d'imagerie, permettant une collaboration transparente entre les tests IV et EL.Des algorithmes intégrés de compensation de l'irradiance et de la température corrigent automatiquement les écarts d'environnement et garantissent l'exactitude des données. Prenant en charge les interfaces bilingues anglais-chinois, la diffusion vocale et l'analyse de codes à barres, le système génère automatiquement des courbes IV et PV et prend en charge le stockage et l'exportation de données,formant une boucle fermée à arrêt unique pour les essais, analyse et traçabilité complète des données.
La conception hautement intégrée simplifie l'aménagement et les procédures opérationnelles sur place, réduisant l'empreinte des équipements, les coûts d'approvisionnement et de maintenance.Des normes de données unifiées simplifient le contrôle de la qualité de la production en série, l'analyse statistique et la traçabilité de la qualité. En adoptant des composants de base de haute qualité, l'équipement robuste et anti-interférences est bien adapté à long terme,production continue à haute intensité dans des usines à l'étranger.