Testeur EL du module solaireest principalement utilisé pour identifier les défauts des panneaux solaires ou des modules photovoltaïques.La technologie de détection EL permet d'identifier de minuscules défauts invisibles à l'œil nu et fournit des données cruciales pour le contrôle de la qualité des produits et l'évaluation des performancesLe principe de fonctionnement est le suivant:
Principe de l'électroluminescence: Lorsque la tension est appliquée, le matériau semi-conducteur du module photovoltaïque émet de la lumière.
Capture d'image: Les caméras à haute sensibilité (généralement des caméras proche infrarouge) captent la lumière émise par la surface du module photovoltaïque.
Traitement des images et détection des défauts: Le logiciel de traitement d'image analyse les images capturées, identifie les défauts tels que les fissures, les points chauds et les problèmes de soudure, et les marque en conséquence.
Résultats: Un rapport de défaut est généré, indiquant l'emplacement, le type et la gravité des défauts, aidant les fabricants à optimiser le contrôle de la qualité.
À propos de YH-EL4:
Profil
Le testeur automatique EL du module photovoltaïque YH-EL4 applique une alimentation externe en courant constant stabilisé au module de la batterie.utilise une technologie d'électroluminescence pour réaliser des images spéciales sur les modules de cellules photovoltaïques semi-finis et finis avant la stratification, après stratification et après emballage, et affiche les résultats de l'imagerie clairement sur un écran d'ordinateur.L'utilisation de logiciels personnalisés à partir d'images YOHA peut clairement afficher divers défauts dans les composants de la batterie qui ne peuvent pas être observés par l'œil humain.
Détecter les types de défauts
1- Défectuosité des matériaux de la batterie (fragments, fissures cachées, réseaux cassés, contamination)
2. défauts du processus de soudage (soudage virtuel, dés soudure)
3. Mélange de différents niveaux
Données techniques:
| Modèle de produit | Le nombre de points de contrôle |
| Taille du panneau |
Longueur: 1650 à 2600 mm Largeur: 950 à 1500 mm 156-210 panneau de cellules |
| Mode de prise de vue | Faisant face vers le bas; prise de vue multi caméra |
| méthode de transmission | Le côté long |
| Temps de détection | < 23 s, réglable à la vitesse |
| La caméra |
Caméra industrielle personnalisée avec puce Sony Ou des appareils photo reflex 2* |
| Type de caméra | Caméra industrielle personnalisée |
| Résolution de la caméra | Pour les appareils à caméra multi-caméras: 4m * 12 |
| Temps d'acquisition de l'image | 1 à 60 s réglable |
| Courant/tension de charge | 20A/60V |
| Courant/tension d'entraînement | 20A/60V |
| mode de commande | PLC Siemens Écran tactile: |
| Méthode de puissance | Contact automatique de la sonde |
| Mode de fonctionnement | Completement automatique (alimentation et déchargement, correction et positionnement, action sur détection, traitement d'image) |
Flux de travail des équipements:
1Le panneau solaire est placé face cachée avec le côté long tourné vers l'avant dans la station d'amarrage.La numérisation du code à barres est effectuée automatiquement, et après avoir scanné le code-barres, prendre une photo automatiquement
3. Le système prend des photos et le logiciel éplie automatiquement les images pour afficher les résultats
4Une fois l'affichage terminé, un signal OK ou NG est envoyé au niveau suivant. La transmission est automatiquement initiée après avoir reçu le signal d'autorisation de décharge du niveau suivant.
ÉquipementStructure du bâtiment
1Cet équipement se compose principalement des unités suivantes: mécanisme d'alimentation et de décharge automatique, organisation du système de photographie, actionnement automatique du mécanisme,logiciel spécialisé et système d'impression.
2. Description du sous-système
2.1 Mécanisme d'alimentation et de déchargement automatique
conception de l'armoire, peut se connecter de manière transparente à la ligne de transmission automatique des composants (hauteur 900-1080 mm),avec le côté vitré vers le bas et le côté long vers l'avant pour l'entrée et la sortie horizontales.
Ce dispositif est automatique pour l'alimentation et la décharge, y compris les stations de raccordement avant et arrière (attente de transfert).
Le système de transmission des plates-formes de transfert de matériaux avant et arrière adopte une méthode de transmission à rouleaux,et que le système de transmission interne de l'équipement adopte une méthode de transmission à bande ou à rail de guidage.
2.2. Organisation du système photographique
Le détecteur de défauts EL entièrement automatique est équivalent à une simple chambre noire, évitant la lumière directe du soleil sur l'objectif de la caméra.et 72 composants de l'emballage sont photographiés sans angles arrondis ni déformation.
2.3 Action automatique sur le mécanisme
Avant l'alimentation, lorsque le quai d'alimentation est en attente de sa position, un appareil spécialement conçu est installé.Le connecteur de fil d'électrode est inséré manuellement dans le luminaire et installé sur la boîte de jonction (ou sur d'autres positions relativement fixes). Après entrée dans la position d'essai, la mesure automatique est effectuée à l'aide d'une méthode de contact de la sonde de levage.